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pvc管材生產(chǎn)線的熔體粘度較高，所以要采用較高的注射壓力。壓力大小分三種情況：

 
1、大型、薄壁的，注射壓力要大;
 
2、要進(jìn)行電鍍，噴鍍或裝飾件，注射壓力要適中;
 
3、小型、厚壁，注射壓力要低一些。
 
pvc管材生產(chǎn)線的注射速度以中等為好。若過(guò)快易造成B粒子燒焦或分解析出氣化物。使熔接縫明顯，光澤差，澆口區(qū)域泛紅等。只有大型薄壁件的注塑時(shí)還是要保證有足夠高的速度。
 
模具溫度一般為75～85℃。投影面積大的塑件成型時(shí)，定模溫度應(yīng)比動(dòng)模溫度高20℃左右。
 
pvc管材生產(chǎn)線件的澆口不宜針狀澆口，尤其是表面質(zhì)量要求高的。需要電鍍的塑件，澆口應(yīng)是圓形的，不宜用梯形、半圓形。
 
塑件在電鍍前應(yīng)作應(yīng)力測(cè)試。通常是將塑件浸入冰醋酸中30秒或2分鐘，取出用清水沖凈，看是否出現(xiàn)白點(diǎn)，若出現(xiàn)白點(diǎn)甚至白紋，則說(shuō)明有應(yīng)力存在。這樣的塑件可以通過(guò)熱處理解決。
 
熱處理規(guī)范：加熱至75～85℃，2～4小時(shí)，空冷。如果應(yīng)力不消除，電鍍層將會(huì)起泡和起皮。
 
在實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)一些較大的殼體也發(fā)生變形或開裂，有的是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，模具已制造好，修改很困難，有的是由于澆口開設(shè)不當(dāng)，或因注射壓力過(guò)大。權(quán)衡利弊，出于進(jìn)度、成本諸方面因素，塑件的應(yīng)力也可通過(guò)采取電鍍塑件的熱處理規(guī)范解決。